常规的钣金加工工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。当重新审视新的钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益,从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。冲印:指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。汕头定制钣金加工贵吗
钣金加工如何下料? 钣金加工机械下料的方法及选用,随着机械工程技术的发展.大量下料机械相应产生而且使用功能更合理,已得到广泛应用。自动化和数字控制下料机械不但提高生产效率,保证产品质量,而且替代了展开放样和划线工序的工作。 例如:数控剪板机、数控冲剪机等功能更健全合理;数控氧一乙炔切割机,激光切割机等的广泛应用已大量取代手工切割技术,取得提高生产效益、保证产品质量的效果。机械下料设备已应用高精尖的技术,例如高压水切割技术(切割水束的压≥400MPa),可切割厚度100mm以上的钢板和大型棒料。广东便宜的钣金加工参考价格钣金加工工艺都基于操作前先需要钣金工程师进行产品图纸精心设计及规格标注好。
数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响;激光切割加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料。在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。
焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。 为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置, 同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。 点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多。倒角:指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
钣金加工成本包括哪些部分? 原材料费用通常指钣金零件所需金属板材的净材料费用,根据零件图展开的长宽尺寸×厚度×密度,材料费=材料重量×材料单价。五金配件费用。指根据产品图纸要求成套配备的锁具、铰链、拉手、铭牌、铆钉或紧固标准件等配件的采购费用。加工费用。指产品加工过程所需要的费用。加工成本通常由各工位所使用设备的折旧摊销、人工工时成本及加工所必需的辅助材料组成。下料:剪板机、数控冲床、激光切割等,这些下料设备的折旧摊销费用、加工质量及精度、生产效率各不相同。成形:折弯机、卷圆机、铆接或焊接设备等,折弯的刀数、焊缝多少、焊接要求、焊工技能等,进行分项计算设备折旧摊销、工时成本、辅助耗材。表面处理:指电镀、氧化、拉丝、抛光、喷涂、丝印等费用。包装费用:根据产品运输方式、包装要求所需要的包装材料采购费用。运输费用:每个交货批次所需的运输费用摊算到每一个产品的费用。管理费用:为组织和管理生产经营活动而发生的各项费用。利润:是企业生存、稳定发展和更好地为客户服务的有力支撑落料:指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。韶关定做钣金加工模具
拍平:指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。汕头定制钣金加工贵吗
表面处理 工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板,雾面板,拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理,不用喷涂,如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色, 常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中(合金去油粉),然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,然后将工件从流水线上取下。汕头定制钣金加工贵吗
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